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HXD1B型电力机车轴箱轴承故障分析

时间:2017-07-17来源:海达范文网

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  中图分类号:TM621.9 文献标识码:A 文章编号:1006-8937(2016)17-0083-02

  热控保护装置是电厂的重要组成部分之一,其可以提高电厂运行的稳定性和可靠性。热控保护装置在运行过程中一旦出现故障,将直接影响发电机组的正常工作,将造成巨大的经济损失。随着科技的不断发展,热工自动化的发展程度越来越高,DCS控制系统等先进的技术在电厂中的应用越来越广泛。但是热控保护装置的误动、拒动等故障仍然时有发生,严重影响系统的稳定性。因此,对于热控保护装置的检修时提高其运行稳定性的重中之重,及时的检修和维护,可以降低事故的发生率,对于电厂的可持续发展至关重要。热控保护装置的稳定运行是确保整个热控保护系统安全的关键,热控保护装置的检修时保证电厂运行稳定性的基础。检修人员要对热控保护装置进行全方位的监控,一旦出现故障要及时处理,并做好相应的记录,为今后的检修工作提供依据。

  1 热控保护装置运行中常见的故障分析

  1.1 热控保护装置检修现状

  目前,DCS控制系统是热控保护装置中应用最为广泛的技术,其技术的发展与应用是目前电厂技术改革的重要内容之一。电厂热控保护系统的作用是在主辅机设备出现故障时,可以进行停机检修,降低故障的影响,缓解故障带来的经济损失。同时热控保护系统还可以确保检修人员的安全,降低人员伤亡的发生几率,是保证电厂稳定运行的关键。我国电厂目前在管理上仍然比较落后,安全生产意识淡薄,对于热控保护装置的检修和维护比较落后,热控保护装置故障率较高,导致DCS控制系统难以发挥保护的作用。热控保护装置的稳定直接关系到整个发电系统的稳定。热控保护系统中的设备之间存在一定的关联,甚至还有制约关系。因此,对于电厂热控保护装置的故障分析,是确保电厂稳定运行的关键。

  1.2 热控保护装置的故障分析

  随着用电量的不断增加,电厂发电机的单机容量不断增加,DCS控制系统可以自动对设备的运行进行监控,确保故障的发生率和造成的影响。引起热控保护装置故障的因素较多,原因相对复杂,其检修工作量巨大。外部因素主要包括电缆出现故障、测量设备故障、DCS硬件出现故障等,内部故障主要是热控保护装置的自身出现问题,其发生率相对较高。以往对于热控保护装置的检修方法比较落后,无法完成智能化。而设备结构越来越复杂,检修工作的难度不断增加,检修人员难以及时、准确的发现设备的故障点,严重影响设备检修的效率。维修人员的技术水平较低、检修方法单一、检修人员整体素质低都阻碍了热控保护装置的检修质量。传统的检修方法只是定期检修,无法对热控保护装置进行实时监测,难以及时发现设备的故障。电力企业对热控保护装置的检修和维护认识不足,在设备采购时缺乏对设备可能出现隐患的评估,导致没有在根源上降低热控保护装置可能出现故障的几率。

  2 热控保护装置的检修和维护对策

  2.1 DCS系统的故障解决方案

  热控保护系统的核心技术是DCS系统,其运行稳定性决定了电厂运行的可靠性。电力企业在DCS系统的采购时,没有统一的标准,设备来自不同的生产厂家,因此在质量上存在一定的差异,导致出现的故障多种多样,给检修工作带来了极大的难度。设备检修人员要对出现的故障进行整理和分类,才能制定出相应的解决方案。尤其是对于出现的紧急故障,检修人员要做好及时应对的准备。由于技术更新换代比较快,设备厂家关于故障的处理措施缺乏必要的预案。这就要求设备生产厂家要从产品的实际出发,综合分析设备运行时可能产生的故障,做好故障应急预案。检修人员要定期对热控保护装置进行检修,平时要做好应急方案演练,以免出现问题时无处下手,延误处理故障的时间。检修人员平时要做好应急预案,分析DCS系统运行时可能出现的问题,提前制定故障处理对策,并在实践中不断总结经验,进而提高检修的整体水平。

  2.2 对热控保护装置的可靠性进行分类

  热控保护装置的分类较多,在性能上也有一定的差异。检修人员要对热控保护装置的可靠性进行相应的分类,制定科学的检验计划,确定不同设备的检验方法等。以保证热保护装置运行可靠性能够满足电厂的需求,检修人员要及时更换存在安全隐患或运行不稳定的设备,为设备的运行提供依据,确保检验周期的科学性。传统的检修方法难以满足检修精确度的要求,检修缺乏智能化手段,严重影响了检修人员对热控保护装置的运行状态的判断,因此设备的故障率较高,在检修过程中浪费了大量的资源。目前,电厂热保护装置检修与维护,国家提出了全新的规范,电力企业根据规范进行了相关的管理方式改革。零点核对以及运行点核对是目前使用率较高的检修手段。只有实现热控保护装置检修的智能化,对设备实现实时监控,才能确保检修工作的准确性和合理性。

  2.3 对辅机的控制逻辑进行优化

  热控保护装置与辅机的控制逻辑共同作用,是确保电厂稳定运行的关键。因此在热控保护装置的检修过程中,要对辅机的控制逻辑不断进行优化。辅机具有不同的特点,检修人员要明确辅机的控制逻辑,以降低热控保护装置的误动、拒动。

  我国电厂在不断的改革过程中,设备的性能和安全性均得到了一定的提高,但是管理人员的安全意识薄弱,对辅机的控制逻辑模糊,人为因素引发的故障依然存在。检修人员对故障缺乏足够的认识,将主要的精力都投入到主动故障的检修上,而被动故障往往被忽视,热控保护装置一旦发生被动故障,将严重影响设备的运行效率,造成严重的经济损失。因此,只有对相关的控制逻辑进行优化,才能提高热控保护装置的检修效率,降低控制逻辑的失效情况。   摘 要:随着我国工业化进程的不断深入,我国用电量正在逐年上升。因此,发电机组的本身容量越来越大,其参数越来越复杂。热控保护装置是确保发电机组稳定运行的关键,其是电厂自动化系统中的主要部分。热控保护装置运行的可靠性,直接决定了电厂生产的稳定性。热控保护装置的设计、选材以及检修等方面都会对热控保护装置的可靠性产生影响,因此对于热控保护装置的检修和维护可以降低事故的出现频率,提高发电机组的安全性。文章分析了热控保护装置的常见故障,提出了具体的检修和维护对策。

  中图分类号:TM621.9 文献标识码:A 文章编号:1006-8937(2016)17-0083-02

  热控保护装置是电厂的重要组成部分之一,其可以提高电厂运行的稳定性和可靠性。热控保护装置在运行过程中一旦出现故障,将直接影响发电机组的正常工作,将造成巨大的经济损失。随着科技的不断发展,热工自动化的发展程度越来越高,DCS控制系统等先进的技术在电厂中的应用越来越广泛。但是热控保护装置的误动、拒动等故障仍然时有发生,严重影响系统的稳定性。因此,对于热控保护装置的检修时提高其运行稳定性的重中之重,及时的检修和维护,可以降低事故的发生率,对于电厂的可持续发展至关重要。热控保护装置的稳定运行是确保整个热控保护系统安全的关键,热控保护装置的检修时保证电厂运行稳定性的基础。检修人员要对热控保护装置进行全方位的监控,一旦出现故障要及时处理,并做好相应的记录,为今后的检修工作提供依据。

  1 热控保护装置运行中常见的故障分析

  1.1 热控保护装置检修现状

  目前,DCS控制系统是热控保护装置中应用最为广泛的技术,其技术的发展与应用是目前电厂技术改革的重要内容之一。电厂热控保护系统的作用是在主辅机设备出现故障时,可以进行停机检修,降低故障的影响,缓解故障带来的经济损失。同时热控保护系统还可以确保检修人员的安全,降低人员伤亡的发生几率,是保证电厂稳定运行的关键。我国电厂目前在管理上仍然比较落后,安全生产意识淡薄,对于热控保护装置的检修和维护比较落后,热控保护装置故障率较高,导致DCS控制系统难以发挥保护的作用。热控保护装置的稳定直接关系到整个发电系统的稳定。热控保护系统中的设备之间存在一定的关联,甚至还有制约关系。因此,对于电厂热控保护装置的故障分析,是确保电厂稳定运行的关键。

  1.2 热控保护装置的故障分析

  随着用电量的不断增加,电厂发电机的单机容量不断增加,DCS控制系统可以自动对设备的运行进行监控,确保故障的发生率和造成的影响。引起热控保护装置故障的因素较多,原因相对复杂,其检修工作量巨大。外部因素主要包括电缆出现故障、测量设备故障、DCS硬件出现故障等,内部故障主要是热控保护装置的自身出现问题,其发生率相对较高。以往对于热控保护装置的检修方法比较落后,无法完成智能化。而设备结构越来越复杂,检修工作的难度不断增加,检修人员难以及时、准确的发现设备的故障点,严重影响设备检修的效率。维修人员的技术水平较低、检修方法单一、检修人员整体素质低都阻碍了热控保护装置的检修质量。传统的检修方法只是定期检修,无法对热控保护装置进行实时监测,难以及时发现设备的故障。电力企业对热控保护装置的检修和维护认识不足,在设备采购时缺乏对设备可能出现隐患的评估,导致没有在根源上降低热控保护装置可能出现故障的几率。

  2 热控保护装置的检修和维护对策

  2.1 DCS系统的故障解决方案

  热控保护系统的核心技术是DCS系统,其运行稳定性决定了电厂运行的可靠性。电力企业在DCS系统的采购时,没有统一的标准,设备来自不同的生产厂家,因此在质量上存在一定的差异,导致出现的故障多种多样,给检修工作带来了极大的难度。设备检修人员要对出现的故障进行整理和分类,才能制定出相应的解决方案。尤其是对于出现的紧急故障,检修人员要做好及时应对的准备。由于技术更新换代比较快,设备厂家关于故障的处理措施缺乏必要的预案。这就要求设备生产厂家要从产品的实际出发,综合分析设备运行时可能产生的故障,做好故障应急预案。检修人员要定期对热控保护装置进行检修,平时要做好应急方案演练,以免出现问题时无处下手,延误处理故障的时间。检修人员平时要做好应急预案,分析DCS系统运行时可能出现的问题,提前制定故障处理对策,并在实践中不断总结经验,进而提高检修的整体水平。

  2.2 对热控保护装置的可靠性进行分类

  热控保护装置的分类较多,在性能上也有一定的差异。检修人员要对热控保护装置的可靠性进行相应的分类,制定科学的检验计划,确定不同设备的检验方法等。以保证热保护装置运行可靠性能够满足电厂的需求,检修人员要及时更换存在安全隐患或运行不稳定的设备,为设备的运行提供依据,确保检验周期的科学性。传统的检修方法难以满足检修精确度的要求,检修缺乏智能化手段,严重影响了检修人员对热控保护装置的运行状态的判断,因此设备的故障率较高,在检修过程中浪费了大量的资源。目前,电厂热保护装置检修与维护,国家提出了全新的规范,电力企业根据规范进行了相关的管理方式改革。零点核对以及运行点核对是目前使用率较高的检修手段。只有实现热控保护装置检修的智能化,对设备实现实时监控,才能确保检修工作的准确性和合理性。

  2.3 对辅机的控制逻辑进行优化

  热控保护装置与辅机的控制逻辑共同作用,是确保电厂稳定运行的关键。因此在热控保护装置的检修过程中,要对辅机的控制逻辑不断进行优化。辅机具有不同的特点,检修人员要明确辅机的控制逻辑,以降低热控保护装置的误动、拒动。

  我国电厂在不断的改革过程中,设备的性能和安全性均得到了一定的提高,但是管理人员的安全意识薄弱,对辅机的控制逻辑模糊,人为因素引发的故障依然存在。检修人员对故障缺乏足够的认识,将主要的精力都投入到主动故障的检修上,而被动故障往往被忽视,热控保护装置一旦发生被动故障,将严重影响设备的运行效率,造成严重的经济损失。因此,只有对相关的控制逻辑进行优化,才能提高热控保护装置的检修效率,降低控制逻辑的失效情况。
  2.4 强化检修管理工作

  检修人员是确保设备稳定运行的关键,其整体素质决定了检修工作的效率。管理人员要制定科学的管理制度,从整体上对检修人员进行优化,进而提升检修工作的质量。检修管理要在保证热控保护装置正常运行的前提下,实施科学的、全面的管理措施。

  热控保护装置在电厂运行过程中具有重要的作用,检修人员除了做好日常的检测与维护之外,要对相应的故障详细记录,对于经常出现问题或风险较高的部位重点监控。热控保护装置一旦出现故障,整个电厂的运行状态就会出现异常情况,电厂无法稳定运行。因此,强化日常检修与维护管理对于电厂的稳定运行具有积极意义。

  检修人员要不断提高自身的综合素质,将先进的检修手段和技术应用到热控保护装置的检修与维护中,以适应设备技术的不断发展,进而提升检修的效率。DCS系统是电厂自动化系统的重要内容,其自我优化和诊断能力的提升,将直接提高设备检修的效果。检修人员要对DCS系统的软件和硬件进行优化,以降低设备的故障发生率。检修管理是降低热控保护装置故障的关键,其工作量大,所承担的责任大,要求检修人员具备一定的抗压能力,同时具备高度的责任心和专业技术,以适应检修管理工作。电厂也要根据实际情况,制定出科学的管理措施。检修人员要清楚检修工作的相关流程,并提高自身的安全意识。检修管理要实施至上而下的制度,管理人员依据工作准则,有目的性的培养检修人员的技能。检修人员要积极投入实践,不断总结经验,为热控保护装置的检修和维护提供科学的方案,进而提升热控保护装置的检修效率。

  3 结 语

  随着我国经济的不断发展,我国的用电量逐年增加,电能作为国民经济发展的支柱能源,其作用无可替代。电厂的运行稳定直接关系到国民经济的增长,因此确保电厂运行的可靠性一直是社会关注的话题。热控保护装置是确保电厂运行稳定的关键,DCS系统是热控保护装置的关键,对其检修和维护是提高热控保护装置运行稳定的重中之重。热控保护装置的检修与维护,要求检修人员具备专业的技术和良好的综合素质,同时提高对设备检修工作的重视程度,制定合理的应急预案,做好设备的日常监控,及时发现热控保护装置的运行问题,采用先进的技术进行维护,只有这样才能确保电厂的稳定运行。

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